在醫(yī)藥行業(yè)的多道薄膜包裝線上，通常采用的是熱燙印的方式，在醫(yī)藥產(chǎn)品質(zhì)量追蹤追溯力度加大、醫(yī)藥生產(chǎn)環(huán)境要求不斷提升的今天，熱燙印方式在多道薄膜包裝線上的表現(xiàn)也不如人意，其弊端也逐漸顯現(xiàn)：
以某藥企為例，企業(yè)生產(chǎn)效率為240包/分種,300工作日/年，一年內(nèi)在計(jì)劃內(nèi)停機(jī)時(shí)間一塊造成的年產(chǎn)能損耗，如下表：
停機(jī)造成的產(chǎn)能損失
加熱時(shí)間（啟動(dòng)時(shí)間） | 10 分鐘 |
色帶更換時(shí)間 | 5 分鐘 |
色帶更換頻率 | 1000次/年 |
每年加熱時(shí)間停機(jī)造成的產(chǎn)品損失 | 720000包 |
每年更換色帶停機(jī)造成的產(chǎn)品損失 | 7200000包 |
每年停機(jī)時(shí)間造成的產(chǎn)品損失總量 | 7920000包 |
以上還未包含更換字模和設(shè)備故障而造成的損失。
而在耗材一塊，熱燙印在耗材費(fèi)用的支出：
耗材支出
字符尺寸 | 2mm x 4mm |
標(biāo)識(shí)寬度 | 24mm |
標(biāo)識(shí)高度 | 6mm |
色帶尺寸 | 25mm x 100m |
色帶成本 | 7.8元 |
每年耗材成本 | 46800元 |
除了在產(chǎn)能及耗材上的損耗，熱燙印在打印質(zhì)量上，出現(xiàn)的不穩(wěn)定表現(xiàn)，如噴印模糊、可擦除，以及打印操作中，速度慢、效率低，變換打碼內(nèi)容需要更換銅字模的麻煩，自動(dòng)化生產(chǎn)線越來(lái)越傾向于淘汰熱燙印轉(zhuǎn)而選擇激光打碼這一經(jīng)濟(jì)又高效的方式。
（以下視頻：多米諾激光機(jī)在0.5秒內(nèi)同時(shí)完成21包上的標(biāo)識(shí)）
激光機(jī)無(wú)需耗材，通電即可啟動(dòng)使用，不存在預(yù)熱啟動(dòng)環(huán)節(jié)，一臺(tái)激光機(jī)設(shè)備可取代多臺(tái)其它打碼設(shè)備，在醫(yī)藥行業(yè)的多道薄膜包裝線上，可長(zhǎng)期使用。2015年，多米諾推出i-Tech 15mm 掃描頭，提供更大打印范圍，使得在多道應(yīng)用上更具優(yōu)勢(shì)：
大范圍激光打碼在多道應(yīng)用上的優(yōu)勢(shì)
1 標(biāo)刻范圍大
最大可達(dá)453 x 581 mm的打碼范圍，可覆蓋多臺(tái)普通激光機(jī)的打碼范圍，有效幫助客戶減少投資
2 光斑尺寸小
具有更高的能量密度有效提高打碼的速度和標(biāo)識(shí)的質(zhì)量
3 安裝更靈活
小巧的激光頭，不同定位方向的掃描頭安裝和雙側(cè)安裝導(dǎo)軌可以方便與包裝機(jī)整合在一起
